機(jī)床床身的出產(chǎn)采用一條完美的樹脂砂出產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消逝模鍛造，尺寸精度高，平均一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺;外表潤滑度接近精細(xì)鍛造，內(nèi)部構(gòu)造不變。機(jī)床床身的整個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程無污染，三級(jí)環(huán)保，可以掃除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷。
1.在接長導(dǎo)軌的一端安裝測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，另一端裝有目標(biāo)的可調(diào)基準(zhǔn)目標(biāo)座。首先將望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)目標(biāo)，然后把目標(biāo)移至望遠(yuǎn)鏡跟前，觀察目標(biāo)中心是否與望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)軸重合。如果不重合，則調(diào)整目標(biāo)高度和望遠(yuǎn)鏡的位置，使望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)線和目標(biāo)中心相對(duì)導(dǎo)軌水平面在同一高度上，此時(shí)測(cè)微準(zhǔn)直鏡的瞄準(zhǔn)線即為所建立的測(cè)量基準(zhǔn)線。
2. 檢驗(yàn)時(shí)，沿導(dǎo)軌水平面移動(dòng)目標(biāo)到各個(gè)被測(cè)位置上，觀察各處目標(biāo)中心與基準(zhǔn)線（即望遠(yuǎn)鏡的瞄準(zhǔn)線）的位置偏差。這樣每隔一定的距離測(cè)量一次，被測(cè)出的各個(gè)偏差即標(biāo)志出不同位置上接長導(dǎo)軌水平面的直線性誤差。
3.對(duì)超差部分，主要通過修刮導(dǎo)軌面加以校正。也可以調(diào)整導(dǎo)軌下的墊塊，使其達(dá)到要求。
4.對(duì)于接長導(dǎo)軌直線性的檢驗(yàn)，也可以采用電子水平儀或自動(dòng)準(zhǔn)直儀進(jìn)行測(cè)量。若導(dǎo)軌直線性要求特別高，則可采用0.1的光電準(zhǔn)直儀。
當(dāng)前位置: